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一、概述:老化房工程任務量 1.1、場地：老化房場地初步規劃D3m×W5.1m×H2.5m（標準廠房結構）； 1.2、老化房工程內容：包括老化房庫體、熱風循環系統、過熱排風系統、加熱系統、控制系統; 1.3、工作溫度：室溫～+60℃，溫度連續可調； |
1.4、老化房庫體采用防火的巖棉彩鋼板；
1.5 老化房底板，采用方通焊接，表面鋪設2mm厚的鍍鋅板；
1.6 插座：內部設計4個插座（220V\32A 3kw）
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二、老化房本體設計 本體系統材料的選用符合 《建筑材料燃燒性能分級》B2 級規定，表觀密度符合Ⅲ類《金屬面巖棉夾芯板》（JC689—1998）標準。 2.1、庫體采用雙面彩鋼巖棉保溫庫板(EPS 計算機色)拼裝而成，接合處打玻璃膠密封，室內放置老化車。 2.2、設計1套雙開大門，方便老化車的出入，設計帶雙層玻璃視窗，老化過程中可隨時觀察室內工作狀況。 2.3、本案老化房底板為方通焊接，表面鋪設鋪設2mm厚的鍍鋅板。
三、電控及安全設計 3.1、電控設計參照《低壓配電設計規范》GB50054-95，《供配電設計規范》GB50052-95, 《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB50169-92，使電控設計標準化。 3.2、采用三相五線制（帶地線）配線，合理分配主電供電，避免偏相或接地問題引發事故。 3.3、控制系統集成老化所需時間、溫度及控制功能，各類操作可直接在電柜面板上操作。 3.4、老化過程可全自動控制，具有部分異常自處理功能，讓操作自動化、簡單化。 a、老化時間控制?？勺杂稍O定老化時間，老化時間到自動切斷循環風機、電熱等電源； b、超溫保護控制，在溫度超過產品老化溫度上限時，自動切斷老化房加熱供電，同時開啟過熱排風風機，以保護產品不致于過溫老化，影響其性能；同時蜂嗚器報警、紅色警示燈亮起。溫度正常后自動恢復供電。 c、加熱器PID 溫控模塊控制。采用SSR 配套使用，溫度到達設定溫度后，根據需要自動無級調節加熱器功率大小，器件無機械損耗且室內溫度穩定性高。 3.5、具有多重保護功能，安全可靠。 a、電熱防干燒，風機故障或風管內溫度過高時自動切斷整個電源，同時警報器報警。 b、電加熱與風機聯動設計，風機未能啟動時加熱器無法單獨啟動。 c、加熱器防MC 粘連設計；SSR 無觸點關斷，無機械動作、損耗，杜絕意外。 d、老化房內部加熱器連接采用耐高溫硅橡膠線材。 e、室內安裝防爆型照明燈，防止燈泡爆炸碎片污染。
四、風力、加熱系統（特別節能、經濟適用） 4.1、熱風管道系統符合《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243—2002 標準。 4.2、本老化房設計了側面整面風道結構，底送上回的熱風循環方式，共安裝8PCS 耐高溫軸流風扇。循環風系統采用風道與風機相匹配結合設計，循環風機不停地給房間空氣做強制對流循環運動，保證室內溫度的均勻性。 4.3、老化房風力系統包括熱風循環系統和過熱排風系統兩部分，兩套系統相互關聯，有相對獨立工作。 4.4、過熱排風系統有進鮮風和排熱兩部分，排風風機的控制包括手動模式和自動模式。在當室內溫度超過產品所需要溫度時，排熱風機自動啟動，將室內多余熱量排至室外，同時進氣打開，新鮮空氣進入與熱空氣中和；當測試人員需要進出老化房或者產品需要進出老化房，而老化房當前的溫度過高時，可以手動啟動控制箱面板上的排風開關，實現老化房手動排風降溫。
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深圳市富易達儀器有限公司 ORT33m3技術規格書
| 高溫老化房技術規格書 | |||
| 序號 | 項目名稱 | 內容 | |
| 1 | 工程名稱 | 高溫老化房工程，數量1間 | |
| 2 | 產品型號 | ORT33m3 | |
| 3 | 試品名稱 | 待定 | |
| 4 | 任 務 量 | 1、老化房庫體、本體控溫、溫度監控、過熱排風等基本功能 | |
| 2、臺車供電方式設計（臺車客戶自備） | |||
| 5 | 結構 | 場地規劃 | 場地尺寸D3m×W5.1m×H2.5m；老化房數量1間； |
| 老化房結構 | 單面運風結構； | ||
| 庫體材質 | 50T厚雙層彩鋼板，巖棉保溫層 | ||
| 固定方式 | 固定方式：連接處采用專用連接鋁材 | ||
| 地面材質 | 方通焊接框架（現場拼裝框架）、表面鋪設2mm厚度的鍍鋅板 | ||
| 老化房大門 | 單開門1套，門上安裝1個玻璃觀察窗（350×500） | ||
| 觀察窗 | 左右側面各安裝1個觀察窗（350×500）, | ||
| 電纜孔 | 1、 直徑100mm(左右兩側觀察窗下方)，電纜孔2個 | ||
| 2、 直徑100mm（箱體上方四角，每個孔過網線48條) | |||
| 6 | 性能參數 | 溫度范圍 | 室溫～60℃ |
| 溫度波動度 | ≤±1.0℃ | ||
| 溫度均勻度 | 產品區 ≤±3.0℃ | ||
| 升溫時間 | 室溫～60℃空載升溫時間≤40min | ||
| 總電量需求 | 加熱：21KW/間、其他3KW，總計24KW | ||
| 7 | 控制系統 | 溫度控制器 | 7寸觸摸屏+PLC控制模塊+控制軟件 |
| 溫度監控點 | （選配）4點溫度儀表監控（含超溫保護檢測） | ||
| 檢測傳感器 | 共5個檢測點，其中室內1點溫度檢測、（選配）4點監控。 | ||
| 控制方式 | A.以PID為控制核心，通過固態繼電器實現自動控制功能 | ||
| B.集成自動排風功能，可設定超溫數值（超溫通常高過5~10℃） | |||
| 溫度顯示 | 觸屏LCD顯示，分辨率0.1℃；監控儀表LED顯示，分辨率0.1℃ | ||
| 8 | 熱風循環 | 運風風道 | 設計兩面運風風道 |
| 運風電機 | 采用多風機設計 | ||
| 加熱裝置 | 采用不銹鋼翅片加熱管，發熱體為鎳絡絲材質，配合固態繼電器SSR動作； | ||
| 9 | 排風系統 | 排風機 | 超溫時，排風馬達啟動，老化房內過熱空氣由排熱風機排至室外。 |
| 鮮風補充 | 排風的同時，鮮風補充風機啟動，鮮風進入老化房降溫。 | ||
| （本案的鮮風來源于室內的空調冷風，用于老化房內降溫） | |||
| 電線電纜 | 老化房中所有用線均采用國標線及105度耐高溫電線。 | ||
| 10 | 高溫插座 | 臺車供電插座 | 4個耐高溫電源排插，排插的帶載能力 3000W，固定在兩側內壁；四路電源排插明確標識，與控制開關一一對應，后續產品為雙電源結構，需要進行供電操作的無縫切換電源，控制開關在高溫箱配電柜中要便于操作。 |
| 內部專用線槽 | 如果有一般材質為“1mm鍍鋅板”定制線槽； | ||
| 11 | 線材 | 內部用線 | 高溫線材，0.75~6mm2 |
| 外部用線 | 國標線材，0.75~10mm2 | ||
| 電 源 線 | 客戶自備 （默認客戶自行將電源線接入老化房控制箱內） | ||
| 12 | 照明 | 燈具 | 40w三防燈，每間3只照明 |
| 13 | 報警保護 | 過載保護 | 加熱過載繼電器、鼓風機排風機過載保護 |
| 超溫保護 | 超溫報警。室內超溫三重保護,超過設置溫度風機排風,高溫紅色報警及排風機啟動排風,超高溫產品斷電保護 | ||
| 漏電保護 | 可靠的接地和漏電保護裝置、電源進線端相序保護 | ||
| 聯動保護 | 電熱與循環風風機聯動，采用無風切電過熱保護 | ||
| 熔斷保護 | 加熱器和控制電路獨立熔斷器保護 | ||
| 聲光報警系統 | 在老化房外控制箱面板設置蜂鳴器報警器。 | ||
| 三色燈 | 指示老化房本體溫度運行狀態 | ||
| 14 | 臺車 | 臺車 | 本案無（客戶自備） |
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